من أجل ضمان قوة الالتصاق الجيد للكرتون المموج، يجب تعديل تشكيل الكرتون المموج وفقًا للتكوينات المختلفة لخط إنتاج الكرتون المموج.

1. يكون التشكيل المموج مثاليًا عندما يتم التحكم في محتوى الرطوبة في الورق الأساسي المموج الذي يدخل الآلة أحادية الجانب بين 9% و12%. عندما يكون محتوى الرطوبة في الورق الأساسي المموج أعلى من المؤشر أعلاه، يمكن زيادة المحلول عن طريق زيادة مساحة التسخين المسبق أو تقليل السرعة؛ عندما يكون محتوى الرطوبة في الورق الأساسي المموج أقل من المؤشر أعلاه، يمكن رش المحلول. يعتقد المؤلف أنه عندما يكون الكرتون المموج أحادي الجانب في شكل إيجابي على حزام ناقل الجسر من خلال التغذية السريعة للورق ومسافة التكديس متسقة، يتم تعديل محتوى الرطوبة في الورق الأساسي والورق الأساسي المموج بشكل أفضل، ويكون محتوى الرطوبة أكثر ملاءمة. لا ينبغي أن يكون عدد الورق المقوى المموج أحادي الجانب المكدس على الجسر العلوي كثيرًا جدًا، ولكن لضمان عدم توقف آلة الوجهين، يمكن زيادة عدد الورق المقوى المموج أحادي الجانب المكدس على الجسر العلوي بشكل مناسب عندما تغير آلة الوجه الواحد الورق.

2. درجة حرارة المجفف لها تأثير كبير على محتوى الرطوبة في الورق المقوى المموج. يتكون قسم التسخين في خط إنتاج الورق المقوى المموج عادةً من ثلاث مجموعات (أو أربع مجموعات). يتم تحديد عدد ألواح التسخين بحجم ألواح التسخين وسرعة خط إنتاج الورق المقوى المموج، وكل مجموعة مجهزة بصمام تحكم مستقل. لضمان أن يكون محتوى الرطوبة في الورق المقوى المموج أحادي الجانب قبل دخول المجفف هو نفسه بشكل أساسي، يمكن تعديل منطقة التسخين المسبق للورق المقوى المموج أحادي الجانب على سخان مسبق ثلاثي. طريقة التعديل هي: عندما يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، تزداد منطقة التسخين المسبق؛ عندما يكون محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا، تقل منطقة التسخين المسبق.

3. نظرًا لأن عملية إنتاج الكرتون المموج تستهلك قدرًا كبيرًا من الحرارة، فإن جزءًا من البخار المشبع يتحول إلى ماء مكثف في سخان ما قبل التسخين والأسطوانة المموجة، والذي يمكن تصريفه عادةً من خلال مصيدة البخار. لضمان تصريف الماء المكثف بشكل طبيعي، يوصي المؤلف بفتح صمام أنبوب الالتفافية أمام مصيدة البخار لمدة 3 دقائق إلى 5 دقائق كل 4 ساعات لضمان الاستقرار النسبي لدرجة الحرارة. التحكم في كمية الغراء المطبقة. عادةً ما يستخدم لاصق نشا الذرة لصنع الكرتون المموج. مكوناته الرئيسية هي: نشا الذرة والماء وهيدروكسيد الصوديوم والبوراكس. نظرًا للتكوينات والسرعات المختلفة لخطوط إنتاج الكرتون المموج، فإن اللزوجة والتركيز ودرجة حرارة الجلتنة للمادة اللاصقة المحضرة مختلفة أيضًا. مع كمية الغراء المطبقة، يتغير أيضًا محتوى الماء في الكرتون المموج. عندما تكون كمية الغراء المطبقة كبيرة، يكون محتوى الماء في الكرتون المموج كبيرًا، والعكس صحيح. بالنسبة للآلات أحادية الجانب والآلات ثنائية الجانب، تكون الفجوة بين بكرة الغراء وبكرة الغراء الحدية بشكل عام 0.2 مم ~ 0.25 مم؛ وتكون الفجوة بين الأسطوانة المموجة وبكرة الغراء للآلة أحادية الجانب بشكل عام 0.1 مم ~ 0.2 مم؛ ويجب أن تكون الفجوة بين بكرة ضغط الآلة ثنائية الجانب (قضيب الضغط باللمس) وبكرة الغراء أقل قليلاً من ارتفاع اللوح المموج أحادي الجانب بمقدار 0.05 مم ~ 0.1 مم. يمكن قياس الفجوة أعلاه بمقياس تحسس، ولكن يجب أن تكون الأسطوانتان متوازيتين.

مع تغير درجة الحرارة والرطوبة النسبية (الصيف والشتاء)، تكون كمية الغراء المطبقة أقل أيضًا. والسبب هو أن لزوجة المادة اللاصقة تصبح أرق في الصيف. يمكن تعديل التركيز عن طريق زيادة المحتوى الصلب بشكل مناسب واستخدام ورق أساسي مموج بمؤشر ضغط حلقي مرتفع وامتصاص رطوبة ضعيف؛ تكون سيولة المادة اللاصقة ضعيفة في الشتاء. يمكن زيادة درجة حرارة المادة اللاصقة لضمان سيولة المادة اللاصقة بشكل جيد. بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على قوة الكرتون المموج، يجب تعزيز شعور المشغل بالمسؤولية والمستوى الفني، بحيث يمكن لكل مشغل الملاحظة بعناية، والتعديل بعناية، والعمل بدقة وفقًا لمتطلبات العملية، وذلك لإنتاج كرتون مموج عالي الجودة.